Studiu de caz: Audit energetic complex la Hammerer Aluminium Industries

Auditul energetic este esențial pentru companiile din industria prelucrării aluminiului, oferind oportunitatea de a identifica surse de ineficiență energetică și de a propune soluții pentru reducerea consumului și a costurilor. În decembrie 2023, Quartz Matrix a realizat un audit energetic complex pentru Hammerer Aluminium Industries pentru a evalua consumul energetic și a propune măsuri de creștere a eficienței energetice și operaționale.

Clientul

Hammerer Aluminium Industries Santana SRL, situată în Arad, România, este o companie de top în reciclarea și prelucrarea aluminiului. Compania folosește tehnologii avansate pentru a obține aluminiu din deșeuri și zgură, producând aluminiu de înaltă calitate pentru diverse industrii.

Provocarea clientului

Compania a înregistrat un consum ridicat de energie electrică și gaze naturale, ca rezultat implicit al creșterii nivelului de producție nete la nivelul anului 2023 în cuantum de 152.000 to aluminiu semifabricat (vs. 70.000 to în 2010, producție dublă), creșterea făcându-se prin mărirea capacitaților de producție derulate prin programe de investiții anuale, ceea ce a dus la costuri operaționale crescute și la o nevoie de optimizare a eficienței energetice. Consumul de gaze naturale a crescut de la 93.784,32 MWh în 2014 la 152.785,00 MWh în 2023 (creștere de 62.98%), iar consumul de energie electrică a crescut semnificativ de la 11339,25 în 2014 la 25753,83 MWh în 2023 (creștere de 127.04%).

Metodologia de audit

Măsurători energetice:

• Echipamente principale: Compresoare de aer, cuptoare de topire, transformatoare, linii de producție, sisteme de ventilație și iluminat.
• Instalații auxiliare: Rețele de aer comprimat, sisteme de răcire, pompe și motoare electrice.
• Obiectiv: Determinarea consumului specific al fiecărui echipament și a eficienței energetice în funcționare.

Bilanț energetic:

• Evaluarea fluxurilor energetice: Identificarea punctelor de consum major și a pierderilor energetice.
• Analiza eficienței: Compararea consumului real cu valorile teoretice și standardele industriei.
• Obiectiv: Realizarea unui bilanț energetic detaliat pentru a identifica zonele cu potențial de îmbunătățire.

Plan de eficiență energetică:

• Recomandări specifice: Propunerea de măsuri pentru reducerea consumului, cum ar fi optimizarea proceselor, îmbunătățirea izolării termice și utilizarea echipamentelor mai eficiente.
• Implementarea tehnologiilor noi: Sugestii pentru implementarea de tehnologii avansate, cum ar fi panourile fotovoltaice și sistemul de management al energiei.
• Obiectiv: Elaborarea unui plan concret pentru îmbunătățirea eficienței energetice pe termen scurt și lung.

Rezultatele auditului

Auditul a evidențiat următoarele neregularități în consumul energetic:

Transformatoare:

• Consumul ridicat de energie datorat pierderilor interne și funcționării ineficiente.

Compresoare de aer:

• Eficiență scăzută din cauza întreținerii necorespunzătoare și a setărilor inadecvate.

Cuptoare de topire și turnare:

• Pierderi energetice semnificative datorate izolării termice insuficiente și utilizării neoptime a echipamentelor.

Sistem de răcire:

• Consumul excesiv de energie electrică din cauza supradimensionării și lipsei de automatizare eficientă, soluție implementată ulterior în iunie 2024.

 

Recomandări și beneficii

1. Măsuri organizatorice, care conduc la economii de 139,7 MWh/an.

• Îmbunătățirea conduitei energetice: Stingerea luminilor, decuplarea utilajelor, evitarea risipei de energie.
• Mentenanță preventivă: Curățarea și întreținerea echipamentelor pentru a preveni supraîncălzirea și alte probleme.
• Negocierea contractului de energie: Renegocierea anuală a contractului de furnizare a energiei electrice.
• Optimizarea iluminatului: Instalarea senzorilor de prezență și întreruperea iluminatului nejustificat.

 

2. Reglarea cuptoarelor de topit

• Cuptorul de topit 1: Reglarea coeficientului de exces de aer pentru reducerea consumului de gaze naturale cu 1157,82 MWh/an.
• Cuptorul de topit 2: Reglarea coeficientului de exces de aer pentru reducerea consumului de gaze naturale cu 986,94 MWh/an.

 

3. Optimizarea sistemelor de compresoare

1. • Implementarea unui program de mentenanță preventivă pentru compresoare și rețeaua de aer comprimat.
   • Economie estimată: 25,34 MWh/an, ceea ce poate reduce costurile energetice cu aproximativ 1.000 EUR/an, în funcție de tarifele locale de energie.

 

4. Utilizarea energiei regenerabile

• • Instalarea panourilor fotovoltaice de 4900 kWp, măsură implementată ulterior în august 2024.
  • Economie estimată: 5995,16 MWh/an, ceea ce poate reduce factura de energie electrică cu până la 240.000 EUR/an, în funcție de tarifele locale de energie și de schema de subvenții aplicabilă.
  • Obiective:
    1. Reducerea costurilor cu factura de energie electrică.
    2. Asigurarea unui procent mediu de cca. 23,8 % din consumul propriu de energie electrică, din surse regenerabile.
    3. Creșterea gradului de independență energetică.

 

5. Monitorizare și control

• Implementarea unui sistem de management al consumului energetic pentru monitorizarea și controlul în timp real.
• Economie estimată: O reducere de 5-10% a consumului total de energie, ceea ce se traduce într-o economie de 1287,69 – 2575,38 MWh/an, adică între 51.000 și 102.000 EUR/an, în funcție de tarifele locale de energie.

 

Calcul total al oportunităților de economisire

		MWh	LEI	TEP	[tCO2]
TOTAL ECONOMII REALIZATE	Energie electrică	6.160,25	7.564.545,74	923,00	2.032,88
	Gaze naturale	4.599,59			737,01

Concluzie

Auditul energetic la Hammerer Aluminium Industries a identificat numeroase oportunități de îmbunătățire a eficienței energetice. Implementarea recomandărilor va duce la economii semnificative de energie și la reducerea costurilor operaționale cu până la 343.000 EUR/an. Aceste măsuri reduc costurile și îmbunătățesc performanța energetică globală a companiei, contribuind astfel la o dezvoltare durabilă și responsabilă.