Acest articol exploreaza importanta si beneficiile acestei platforme in cadrul operatiunilor industriale, evidentiind modul in care tehnologia IoT poate transforma modul in care sunt gestionate si mentinute echipamentele. Vom examina, de asemenea, modul in care aceasta solutie este accesibila chiar si de pe telefon.

Preventive and predictive maintenance

Prin utilizarea senzorilor si a dispozitivelor conectate la retea, QLEAP KMR detecteaza semnele timpurii ale unei defectiuni sau ale unui comportament neobisnuit al echipamentului. Acest lucru permite interventia preventiva sau predictiva, reducand timpul de inactivitate si evitand costurile suplimentare asociate reparatiilor majore.

Optimizarea planificarii mentenantei

QLEAP KMR ajuta la programarea si gestionarea eficienta a sarcinilor de mentenanta in functie de starea reala a echipamentelor si de nevoile prioritare. Aceasta permite o utilizare mai eficienta a resurselor si o planificare mai buna a activitatilor de mentenanta.

Monitorizarea in timp real

Prin conectarea echipamentelor la retea si utilizarea senzorilor, platforma IoT pentru management mentenanta ofera o monitorizare in timp real a starii echipamentelor si a performantei acestora. Aceasta permite identificarea rapida a problemelor si interventia imediata pentru a preveni deteriorarea echipamentelor si a minimiza timpul de inactivitate.

Automatizarea proceselor

Platforma IoT automatizeaza o serie de procese legate de mentenanta, cum ar fi generarea automata a rapoartelor de mentenanta, programarea automata a reviziilor sau gestiunea automata a stocului de piese de schimb. Aceasta reduce sarcinile administrative si creste eficienta operationala.

Accesibilitate si mobilitate

Prin intermediul aplicatiei mobile si a interfetei web, platforma QLEAP KMR poate fi accesat de la distanta, permitand managerilor si tehnicienilor sa monitorizeze si sa gestioneze echipamentele si sa realizeze actiunile de management mentenanta de oriunde si oricand. Acest lucru sporeste flexibilitatea si reactivitatea in gestionarea infrastructurii si a operatiunilor de mentenanta.

In era tehnologiei mobile, accesul rapid si usor la informatii cruciale este esential pentru eficienta si productivitatea operatiunilor. Cu un software de management mentenanta accesibil de pe telefon, cum este QLEAP KMR, revolutionezi complet modul in care echipamentele sunt intretinute si gestionate.

Acces de pe telefon

Echipa ta poate accesa platforma de management mentenanta de pe telefoanele lor mobile, oferindu-le libertatea de a verifica si actualiza informatiile chiar si atunci cand sunt pe teren.

Notificari si alerte

Prin intermediul aplicatiei, tehnicienii primesc notificari si alerte in timp real pentru sarcinile de mentenanta programate, interventii urgente sau alte actualizari importante.

Scanare cod QR

Fiecare echipament din fabrica este echipat cu un cod QR unic. Tehnicienii scaneaza acest cod folosind aplicatia si au acces instantaneu la informatii relevante despre echipament, inclusiv ultima revizie, urmatoarea revizie programata, carti tehnice si multe altele.

Gestionarea eficienta a reviziilor

Aplicatia permite o gestionare eficienta a reviziilor, facilitand programarea, urmarirea si raportarea reviziilor de rutina si a intretinerii preventive.

Centralizarea informatiilor

Toate datele legate de management mentenanta sunt centralizate si accesibile intr-un singur loc, eliminand nevoia de hartie sau documente fizice si facilitand gestionarea datelor in mod eficient.

QLEAP KMR o solutie inovatoare si eficienta pentru companiile care doresc sa-si optimizeze operatiunile si sa maximizeze eficienta mentenantei. Prin automatizarea colectarii si analizei datelor, gestionarea inteligenta a sarcinilor si accesul rapid la informatii despre utilaje, acest sistem contribuie la reducerea timpului de inactivitate, imbunatatirea productivitatii si cresterea rentabilitatii.

The post Managementul mentenantei printr-o platforma IoT accesibila direct de pe telefon appeared first on SENYS.

Sistemul medicale necesita un management cuprinzator al mentenantei pentru activele critice, cum ar fi generatoare, echipamente de sterilizare, aparate cu raze X, purificatoare de aer si multe altele. Au nevoie de o solutie eficienta pentru gestionarea intretinerii pentru zeci de active, cu numeroase reglementari si standarde de indeplinit.

Momentul cheie in asigurarea personalului medical cu dispozitive medicale sigure, eficiente si inofensive il reprezinta nu atat noutatea tehnologiilor medicale, dar mai mult modul de mentenanta si de verificare a acestor dispozitive medicale, pentru a garanta durabilitatea lor din considerente calitative si temporale.

Asigurarea implementarii unei mentenante preventive corespunzatoare, atat din partea utilizatorului, cat si a inginerilor, asigurarea cu consumabilele si piesele de schimb potrivite, rezolvarea timpurie a problemelor aparute stau la baza durabilitatii dispozitivelor medicale ale institutiilor medicale.

Managementul Dispozitivelor Medicale este unul din sistemele de baza care asigura satisfactia finala a beneficiarului serviciilor medicale.

Software-ul KMR de mentenanta va ajuta sa:

• Inventariati si gestionati activele si stocurile
• Planificati mentenante preventive si corective
• Monitorizati si evaluati activitatile
• Monitorizati si evaluati costurile cu interventiile, consumabilele si mentenanta
• Primiti sesizari si solicitari de mentenanta
• Urmariti rata defectiunilor si tendintele de defectare a dispozitivelor medical si cheltuielile aferente
• Completati formularelor necesare pentru evidenta lucrarilor
• Imbunatatiti comunicarea intre echipa de mentenanta si alte departamente
• Administrati resursele si procesele care asigura operarea eficienta a dispozitivelor medicale

Este bine cunoscut faptul, ca echipamentul medical trebuie inlocuit odata cu uzarea fizica si morala a acestuia. Insa, inlocuirea in timp corespunzator a echipamentului medical este foarte dificila din cauza restrictiilor bugetare. In astfel de conditii este extrem de importanta utilizarea eficienta a bugetului existent.

Innoirea oportuna a inventarului de dispozitive medicale este indispensabila, insa odata cu aceasta trebuie considerate si costurile aferente pe tot parcursul ciclului de viata al acestor dispozitive, nu doar investitia prin procurarea acestora. Iata de ce un management adecvat al dispozitivelor la nivel de institutie medicala poate asigura o alocare eficienta a bugetului in acest sector, dar si garanta durabilitatea dispozitivelor medicale achizitionate, ceea ce per total se reflecta asupra calitatii actului medical.

Aflati mai multe despre realizarea Auditului energetic

Aflati mai multe despre Sistemul BMS - Automatizare si management instalatii cladire

Aflati mai multe despre implementare Sistem de stingere incendiu JOB

Aflati mai multe despre Sistemul de monitorizare trasabilitate si control sterilizare

Functii KMR CMMS pentru sistemul medical:

• Organizati si vizualizati in mod centralizat punctele de ingrijire, sistemele si echipamentele.
• Aveti acces instant la informatii de interes despre echipamente: • Denumirea dispozitivului medical; • Modelul; • Producatorul (brand-ul, compania); • Anul producerii (pentru a determina varsta dispozitivului); • Numele subdiviziunii/departamentului/sectiei in care este dispozitivul medical; • Starea functionala; • Frecventa utilizarii; • Istoricul lucrarilor de mentenanta preventiva si corectiva.
• Accesati in timp real informatii cu privire la mentenantele planificate si istoricul mentenantelor si activitatilor de lucru.
• Programati mentenanta preventiva, organizati calendarul de interventii si primiti notificari.
• Modulul de ticketing va asigura ca obtineti informatiile de care aveti nevoie pentru a stabili prioritati si a delega sarcini. Primiti sesizari si solicitari de mentenanta de la personalul din unitatea medicala.
• Programati interventii si alocati tehnicieni. Beneficiati de istoricele de intretinere si reparatii, imagini, scheme, manuale, garantii si alte documente necesare tehnicienii pentru a finaliza in timpul cel mai scurt interventia.
• Creati coduri de bare pentru toate activele si echipamentele. Scanati coduri pentru acces instantaneu la date cuprinzatoare despre active. Tehnicienii se misca rapid intre sarcini, de fapt, accesand aplicatia KMR de pe mobil sau tableta, nu trebuie sa se intoarca niciodata la birou pentru a prelua urmatoarea sarcina.
• Gestionati stocurile, consumabilele si piesele de schimb. Planificati necesarul de piese de schimb in baza datelor statistice privind activitatea dispozitivelor medicale si a experientei de lucru.

Beneficiile implementarii unui sistem de management mentenanta in sistemul medical:

• Se eficientizeaza comunicare usoara si rapida intre solicitanti, furnizori, contractori si personalul;

• Se reduce timpul de raspuns al specialistilor in cazul defectarii dispozitivelor medicale;

• Se rezolva rapid defectiunile aparute la dispozitivele medicale;

• Se asigura utilizarea dispozitivelor medicale la capacitate maxima operationala si tehnica;

• Se monitorizeaza continuu exploatarea dispozitivelor medicale;

• Se mentin dispozitivele medicale intr-o stare buna si gata de utilizare;

• Se administreaza centralizat toate comenzile de lucru depuse si rutinele de mentenanta preventiva;

• Se monitorizeaza timpul alocat pentru mentenante si alte activitati de lucru;

• Se creste ciclul de viata a dispozitivelor si echipamentelor;

• Se monitorizeaza inventarul care ofera informatii imediate despre stoc si arata cand trebuie aprovizionate consumabilele;

• Creste potentialului institutiilor medicale de a negocia pretul pentru servicii de mentenanta externalizate;

• Se eficientizeaza procesul de gestionare a bugetelor alocate necesarului de resurse.

Solicitati prezentare Sistem KMR

Stiluri de mentenanta tratate in sistemul KMR

Mentenanta dispozitivelor medicale include mentenanta preventiva si mentenanta corectiva (reparatiile).

Procesul de mentenanta a dispozitivelor medicale va incepe cu mentenanta preventiva, care are menirea sa asigure sustenabilitatea dispozitivului.

Prin sistemul KMR rezultatul fiecarei proceduri de mentenanta va fi inregistrat de catre utilizatori, astfel incat aceste date sa poata fi utilizate pentru monitorizare si evaluare, si pentru imbunatatirea ulterioara a acestui proces.

Mentenanta corectiva este o procedura care este destinata identificarii si solutionarii defectiunilor dispozitivelor medicale astfel incat acestea sa fie restabilite la starea operationala normala. In sistemul KMR se inregistreaza toate defectiunile sesizate la nivel de echipament. Acestea pot fi introduse direct, breakdown sau se parcurge un flux de aprobare: sesizare defectiune, aprobare-calificare-alocare tehnician, rezolvare mentenanta.

Raportarea incidentelor cu implicarea dispozitivelor medicale

O alta componenta a sistemului de management mentenanta KMR este modulul de ticketing. Scopul principal al sistemului este de a evalua rapid incidentele raportate si inregistrarea informatiilor in sistem pentru a fi folosite pentru prevenirea repetarii incidentelor, sau pentru atenuarea consecintelor acestor incidente.

Responsabilitatea raportarii incidentelor cu implicarea dispozitivelor medicale revine personalului medical, institutiilor medico-sanitare, altor utilizatori.

Capabilitatile KMR de administrare a mentenantelor

Mentenanta interna - Mentenanta tuturor dispozitivelor medicale din cadrul institutiei medicale este efectuata in intregime de catre specialistii institutiei medicale.

Mentenanta externalizata - Acest tip de mentenanta implica subcontractarea furnizorilor de servicii externalizate si astfel lucrarile de mentenanta sunt efectuate de catre personalul subcontractat. Acestia administreaza si actualizeaza detaliile mentenantelor direct in platforma KMR si mentin legatura cu personalul institutiei medicale.

• institutia medicala contacteaza furnizorul de servicii externalizate in caz de necesitate si achita pentru fiecare interventie in mod separat.
• institutia medicala subcontracteaza furnizorul de servicii de mentenanta pe baza anuala. In conformitate cu contractul, furnizorul de servicii externalizate viziteaza institutia conform unui plan bine-definit pentru a efectua mentenanta preventiva planificata si de asemenea are grija de solicitarile de reparatie in cazul defectarii dispozitivelor medicale.

Mentenanta mixta

Acest tip de mentenanta presupune realizarea mentenantelor atat in sistem intern cat si externalizat. dispozitivele medicale sunt monitorizate si mentinute de inginerii institutiei impreuna cu subcontractarea serviciilor externalizate pentru anumite dispozitive medicale din institutie.

Report Generator

Deciziile potrivite se iau pornind de la datele reale generate. KMR aduce la indemana toate informatiile relevante despre mentenanta, afitate in formate grafice sau de tip tabel – necesare pentru a lua decizii strategice atent calculate.

• KPI si rapoarte personalizate
• Rapoarte sarcini de lucru alocate
• Top costuri
• Rapoarte revizii, interventii
• Raportare activitate

Aplicatia KMR este dezvoltata integral de catre departamentul de Cercetare-Dezvoltare al companiei Quartz Matrix. Astfel, aplicatia poate fi personalizata pe specificatiile identificate la sediul clientului in conformitate cu nevoile si asteptarile acestuia. Partea de masurare se poate realiza, la cerere, si in alte variante constructive, iar software-ul poate fi completat cu noi module.

Sistemul de management mentenanta KMR IoT pune la dispozitie si o platforma demo gratuita, unde se pot analiza integral functionalitatile oferite. Pentru familiarizarea cu sistemul KMR, ne puteti contacta office@quartzmatrix.ro in vederea programarii unei demonstratii de functionare a sistemului.

Take counsel with a specialist

The post Software management mentenanță KMR pentru sistemul medical appeared first on SENYS.

Electricity

Eficientizarea consumului de energie electrica prin monitorizare si analiza

Automatizati procesul de monitorizare cu ajutorul senzorilor montati pe reteaua electrica si generati peste 10 tipuri de rapoarte de consum, rapoarte previzionate, cu ajutorul ENEF – Sistem de management energetic.

Panouri fotovoltaice

Sisteme fotovoltaice pentru economii la factura de energie. Maximizati beneficiile prin monitorizarea randamentului panourilor si urmariti in sistemul ENEF raportari automate cu evolutia economiilor generate.

Lampi led

Tehnologii de iluminat LED, pentru economii la electricitate. Consumati de 7 ori mai putina energie electrica la aceeasi putere: Un BEC cu incandescenta de 1600 lm consuma 120 W echivalent cu aceiasi putere de iluminare un LED de 1600 lm va consuma doar 16 W.

Senzori de miscare pentru activarea iluminatului in spatiile publice

Senzorii de miscare sunt un prim pas in directia economisirii de energie si a cresterii gradului de confort. Eliminati consumul de energie utilizat necorespunzator in zonele in care iluminarea permanenta nu este necesara: depozite, parcari, zone de acces etc.

Senzori crepusculari pentru detectarea gradului de luminiozitate din mediu

Siguranta, confortul si economia de energie sunt asigurate prin comutarea automata a luminii, in functie de gradul de crepuscularitate. Acesta aprinde automat lampile conectate, la lasarea serii, atunci cand pragul de crepuscularitate setat este atins. In zorii zilei acestea sunt stinse, tot automat, fara a mai fi nevoie de comutare manuala sau de irosire a energiei enectrice.

Monitorizare calitate energie electrica

Obtine o eficienta ridicata in exploatarea echipamentelor si utilajelor consumatoare si previne defectarea, incalzirea excesiva, cresterea factorului de distorsiune de curent. Sistemul ENEF monitorizeaza si alerteaza cand identifica: intreruperi, fluctuatii, micro intreruperi, distorsiuni armonice, supratensiuni, dezechilibre de sarcina etc.

Gaze naturale

Control sistematic asupra retelei, rezultand o distributie fiabila a alimentarii cu gaz

Sistemul ENEF si senzorii montati pe reteaua de gaz va ofera vizibilitate asupra consumurilor si beneficiati in acelasi timp de analiza datelor colectate prin generarea de  rapoarte diverse necesare luarii decizilor de business.

Intelegerea mai buna a conditiilor retelei de distributie datorita vizualizarii avansate

ENEF ofera acces la date in timp real si gestiune a informatiilor organizate pe diferite zone cu multiple puncte de lucru, centre de cost, interfata personalizabila etc.

Monitorizare, raportare si schimb automat de date in timp real

Monitorizarea la distanta a parametrilor functionali si de stare tehnica a retelei va ajuta sa asigurati o functionare optima. Functionalitatile ENEF va ofera vizibilitate asupra starii tehnice si transforma datele in rapoarte  pentru o intelegere facila.

Implementarea sistemului de alarma rezultand in reducerea costurilor datorita prevenirii abaterilor nedorite

Cu sistemul ENEF evitati plata penalitatilor din cauza depasirii pragurilor stabilite, sistemul generand alarme in sistem cu trimitere prin email si sms.

Prognozele exacte ale consumului / previziunilor viitoare de gaze

ENEF pune la dispozitie rapoarte de previziune a consumului de gaze viitor, pentru a facilitarea functionarea in parametrii normali a sistemului si pentru a calcula bugetul necesar bazat pe date concrete.

Determinarea si controlul calitatii gazului

Faceti masuratori permanente ale puterii calorifice si asigurati-va de mentinerea calitatii in parametrii.  In functie de zonele de productie sau de punctele in care se realizeaza importul, gazele naturale au putere calorifica diferita, astfel prin sistemul ENEF monitorizati constant valorile si va asigurati ca furnizorul respecta datele contractuale.

Water

Eficientizarea consumului de apa prin monitorizare si analiza

Monitorizati automat cu mare usurinta indecsii de consum  prin montarea de senzori pe reteaua de apa. Analizati valorile in sistemul ENEF pentru obtinerea de rapoarte de consum, rapoarte previzionate si pentru generarea de alarme la inregistrarea de anomalii, consumuri anormale ca sa evitati risipa.

Control si alarma in caz de urgenta

ENEF va avertizeaza in timp real in momentul detectarii anomaliilor sau consumurilor anormale si permite controlul sistemului astfel incat sa puteti actiona instant pentru a evita pierderile.

Detectarea calitatii

ENEF sistemul de management si monitorizare va ajuta sa detectati rapid si fiabil calitatea apei si incadrarea acesteia in parametii normali. Sistemul detecteaza orice eveniment de contaminare intr-un interval de timp util care sa permita demararea tuturor actiunilor necesare si eficiente pentru a reduce sau a evita efectele negative care pot rezulta.

Detectare pierdere

In marea majoritate a sistemelor de distributie a apei, un procent important de apa este pierdut in timpul tranzitului. Multitudinea de factori care contribuie la aceasta pierdere sunt variati - de la conducte vechi sau gresit proiectate pana la coroziune, valve prost intretinute, defectiuni mecanice, etc. Sistemul ENEF prin monitorizare continua poate detecta din timp pierderile de apa reducand pagubele materiale.

Baterii chiuveta cu senzor de prezenta

Asigurati o importanta economie de apa  prin instalarea de senzori prezenta. Apa nu va mai fi utilizata necorespunzator, senzorul va functiona numai cand detecteaza prezenta, iar in acest mod se garanteaza o economie de apa.

Agenti incalzire

Monitorizarea temperaturii tur/retur a agentului termic

Monitorizati agentul termic tur si retur inregistrat in punctele de consum din sistemele de incalzire si analizati informatiile cantitative si calitative in sistemul de raportare ENEF. Generati rapoarte diverse pe diferite intervale: pierderi, temperatura agent termic, costuri etc.

Sistem mobil de detectare a pierderilor la transportul agentului termic (camera termoviziune)

Scanarea termica a schimbatoarelor de caldura poate fi realizata rapid si simplu prin utilizarea camerelor de termoviziune. Astfel, prin efectuarea scanarilor detectati cele mai mici defectiuni si evitati pierderile.

Sistem HVAC

Monitorizarea temperaturii in clase/ sali/ birouri

Un climat de lucru nefavorabil limiteaza performantele, iar monitorizarea si controlul temperaturii prin sistemul ENEF va ajuta sa asigurati conditiile optime de lucru, respectarea prevederilor igienico sanitare si asigurarea unui climat fara diferente mari de temperatura intre spatii.

Programare orara in functie de ocuparea clasei/ salii/ biroului

Obtineti economii substantiale prin programarea temperaturii ambientale in functie de necesitate si de momentele de ocupare. ENEF va ajuta sa controlati si sa programati orar temperatura pe zone si locatii astfel incat sa nu fie necesara comutarea manuala.

Pompe de caldura

Economisire de energie si de costuri prin montarea de pompe de caldura datorita eficientei sale energetice: cantitatea de energie termica produsa este mai mare decat cantitatea de energie electrica consumata pentru ca aproximativ 75% din energia necesara este extrasa din mediul inconjurator.

Sistem termodinamic solar pentru apa calda

Beneficiati de eficienta energetica ridicata cu ajutorul sistemelor termodinamice solare care incalzesc apa nu doar pe energie solara, ci si prin panoul solar termodinamic care isi ia energia din mediu, in orice conditii meteo. Astfel, aceste sisteme reusesc sa produca apa calda si in perioada de noapte, chiar si iarna cand panourile sunt acoperite de zapada, fara nici un consum suplimentar de energie electrica.

Sistem de monitorizare a starii usilor spre exterior si a geamurilor si corelarea acestor stari cu sistemul de incalzire/racire

Controlati sistemul de incalzire / racire in raport cu starea monitorizata a usilor de exterior si a geamurilor astfel incat sa evitati consumul inutil. Sistemul reduce automat furnizarea caldurii daca este detectat un geam sau o usa deschisa, iar acesta va notifica automat.

Contactati echipa Quartz Matrix pentru mai multe informatii

Aflati mai multe despre solutia ENEF pentru management energetic.

The post Smart city | Solutii monitorizare si management eficienta energetica appeared first on SENYS.

Intreruperile, schimbarile, inchiderea activitatii de business sunt perioade oportune pentru integrare sisteme IoT, imbunatatirea proceselor si mentenanta echipamentelor. Eficienta energetica a devenit o preocupare majora pentru gestionarea resurselor intreprinderilor, mai ales in zona industriei manufacturiere, acolo unde atingerea eficientei energetice operationale conditioneaza competitivitatea si performanta economica globala a intreprinderii.

Profitati si imbunatatiti procesul de productie prin sisteme IoT

Modernizati, standardizati si automatizati

Optimizarea unui sistem de productie presupune masurarea sa precisa atat in ansamblu, cat si a componentelor sale.  Eficientizarea utilizarii diverselor forme de energie si a utilitatatilor reprezinta o importanta cale de crestere a competitivitatii companiilor autohtone, de eficientizare a proceselor de productie si de reducere a costurilor.

Monitorizarea consumurilor energetice si utilitatilor reprezinta primul pas catre un plan de optimizare a consumurilor (energie electrica, aer comprimat, gaz natural, apa, energie termica etc.).

Masurarea fidela si in timp real a ceea ce folosesti pentru productie sau serviciile ofertate nu este doar o optiune pentru managerii care urmaresc eficienta afacerii conduse si, mai ales, o solutie pentru activitatea de zi cu zi.

De ce e necesar un sistem software de management energetic daca se pot face si citiri manuale si rapoarte de date cu aplicatii de tip Excel?

Un sistem de management energetic trebuie sa permita citirea simultana intr-un numar mare de puncte de contorizare, urmarirea in timp real a bugetelor de consum pentru puncte sau grupe de consum si trebuie sa asigure generarea automata de rapoarte.

Aceste functiuni nu se pot realiza decat pe baza unei aplicatii software care automatizeaza procesele cerute si alarmeaza automat la iesirea din parametri (nivele de consum, praguri ale parametrilor tehnici de distributie, valori consolidate pe grupe etc.).

Oricate masuri si tehnologii de eficienta energetica sunt implementate, fara o monitorizare activa a sistemului efectele pozitive ale acestora se pierd in timp prin lipsa de disciplina tehnologica, iesirea locala din parametri, defecte nesesizate, lipsa unei mentenante corespunzatoare etc.

Solutia e-Net pentru eficienta energetica operationala si monitorizare consumuri energetice de la distanta

Procesul de proiectare a solutiilor eficiente din punct de vedere energetic implica, de obicei, colectarea de date precise privind consumul de energie in timp real, folosind contoarele / senzorii si analizarea acestor date pentru a evidentia zonele de ineficienta si luarea de masuri bazate pe rezultatele analizei.

Un sistem de monitorizare a consumurilor energetice implementat cu succes de catre numeroase companii din tara este sistemul ENEF, oferit de divizia Senys a firmei Quartz Matrix. Portofoliul de clienti include companiile: Delphi Diesel Systems, Arctic, Continental Powertrain Romania, Continental Automotive Systems, Electrolux Romania, Romaero, Timken, Ceramica – Brikston, Recomplast, Celestica, Cummins Generator Technologies, Roca Obiecte Sanitare, Rulmenti Barlad etc.

Sistemele pentru telecitire si management energetic combina hardware, software si expertiza in domeniul energiei in baza carora se proiecteaza solutii eficiente care reduc costurile de operare.

In general, sistemul de contorizare nu tine cont de un anumit model de masina. Monitorizarea se face invaziv, fara a necesita schimbari in configuratia existenta a echipamentelor contorizate, insa se pot pune senzori si acolo unde e mai delicat de lucrat, precum posturi trafo, medie tensiune sau atunci cand se lucreaza cu transformatori monobloc.

Avantaje competitive – Sistem management energetic ENEF

Reducerea costurilor prin:

• Alegerea tipului optim de contract de energie electrica – Reducerea costurilor de achizitie a energiei cu procente intre 10 si 50% (renegocierea contractelor si furnizarea unor previzionate de consum corelat cu urmarirea incadrarii stricte in aceste valori previzionate)
• Generarea precisa a previzionatelor
• Incadrarea consumurilor in valorile contractate
• Cresterea disciplinei tehnologice cu efecte de reducere rebuturi (4-8%) si cresterea productivitatii muncii

Reducerea consumurilor prin:

• Urmarirea si reducerea consumurilor specifice pe utilaje
• Aplicarea de masuri rezultate din analizele rapoartelor sistemului de management energetic
• Eliminarea consumurilor parazite si intarirea disciplinei tehnologice – Reducerea consumurilor energetice cu 5-25% prin eliminare mers in gol, reglaje suboptimale, defecte ignorate, mentenanta amanata etc.
• Echilibrarea si corelarea corecta a tipurilor de energie consumate

Studiu de caz: Monitoring energy consumption through European POIM funds at Infopress Group

Cresterea competitivitatii prin:

• Calculul exact al costurilor si intensitatii energetice pe produs
• Controlul precis al proceselor si intarirea disciplinei tehnologice
• Reducerea costurilor de investitii in sistemele interne de distributie prin identificarea problemelor, redimensionarea sistemelor – 5 pana la 12%

Cresterea fiabilitatii si reducerea costurilor de mentenanta prin:

• Analiza calitatii distributiei si consumului energiei
• Analiza incidentelor in caz de avarii
• Reducerea costurilor de mentenanta prin extinderea mentenantei predictive, detectia timpurie a uzurilor si abaterilor de la performanta a utilajelor si echipamentelor, cu procente intre 10 si 20%

Sistemul este dezvoltat integral de catre Departamentul de Cercetare-Dezvoltare al companiei Ouartz Matrix. In acest sens, aplicatia poate fi personalizata pe specificatiile identificate la sediul clientului si in conformitate cu nevoile si asteptarile acestuia. 

Mentenanta realizabila doar in conditii de oprire a activitatii de business

Mentenantele ce presupun oprirea echipamentelor si intreruperea activitatii de business sunt cele mai scumpe dintre toate tipurile de mentenanta. Din cauza impactului lor mare asupra productiei, precum si a costului ridicat al pieselor si echipamentelor, oprirea este adesea evitata.

Dintr-o perspectiva de management mentenanta, intreruperile, schimbarile si opririle de activitate prezinta ferestre de oportunitate excelente pentru a face o varietate de lucrari care, in mod obisnuit, ar fi dificil de indeplinit pe active care opereaza in mod de productie.

De exemplu:

• sunt prevenite pierderile energetice datorate uzurii (frecari ridicate datorita lubrifierilor deficitare, scurgeri din sistemul de aer comprimat, identificarea factorilor de eficienta scazuta)
• stabilirea duratei corecte de functionare prin eliminarea mersului in gol, de oprire sau trecerea in standby
• reglaje corecte in procese
• realocarea pierderilor de energie identificate

Planificarea si prioritizarea mentenantelor

Monitorizati si planificati de la distanta ceea ce se intampla in fabrica

Monitorizarea de la distanta se pot realiza decat pe baza unei aplicatii software care automatizeaza procesele de programare si prioritizare a mentenantelor si alarmeaza automat la detectarea anomaliilor generate de senzorii ce preiau automat de la echipamente / utilaje informatiile necesare mentenantei.

Orice mecanism in miscare produce sau are o uzura specifica in timp, de aceea majoritatea producatorilor de echipamente genereaza un timp minim de functionare fara defecte. Astfel, contorizarea timpului de functionare al utilajelor / echipamentelor ofera un control optim in desfasurarea mentenantei predictive.

In general un echipament nu se defecteaza fara ca in prealabil sa ofere anumite simptome. In cazul motoarelor, principalul parametru prin care se identifica un grad de uzura sau un defect este nivelul de vibratii. In momentul in care nivelul de vibratii creste peste o limita stabilita, utilizatorul este instiintat, iar acesta poate planifica o interventie preventiva inainte ca echipamentul sa sufere defectiuni ireversibile. Cititi si acest articol pentru mai multe detalii: IoT - based predictive maintenance | Vibration monitoring.

Temperatura este parametrul prin care se poate deduce calitatea uleiului din instalatii, defectul unui motor, un defect intr-un panou electric etc. In momentul in care o valoare de temperatura iese din intervalul de toleranta setat, se transmite o alerta care permite tehnicianului sa preintampine o defectiune grava.

KMR IoT este un sistem pentru managementul mentenantei care integreaza senzori de masura si preia automat de la echipamente sau utilaje informatii utile pentru planificarea mentenantelor preventive prin monitorizare vibratii, temperatura, nivel, concentratie si debit.

Astfel, sistemul pentru managementul mentenantei KMR (Keep the Machine Running) va ofera un nivel de vizibilitate fara precedent atat pentru linia de productie, cat si pentru toate celelalte operatiuni din fabrica. Beneficiati in acest fel nu numai de colectarea si analiza datelor de la dispozitive utilizand o interfata unica, ci si de generarea instanta de rapoarte inteligente la nivel de fabrica.

The post Momentul oportun pentru a realiza upgrade-uri tehnologice IoT si mentenante appeared first on SENYS.

Mentenanța preventivă este deseori considerată de companii o cheltuială inutilă care reprezintă o pierdere de timp și resurse. În cele mai multe cazuri, acest lucru este departe de adevăr și se poate dovedi a fi o greșeală foarte costisitoare. Companiile tind să se concentreze exclusiv pe problemele imediate care apar – repararea sau înlocuirea pieselor atunci când ceva nu merge bine în operațiuni, precum și reacția doar la problemele urgente.

Deși această formă de mentenanță corectivă este necesară în anumite situații, trecerea la mentenanța preventivă este o strategie care va economisi timp și bani și va ajuta operațiunile să funcționeze mai bine. Pentru multe organizații, managementul mentenantei poate reprezenta aproape jumătate din bugetul operațional. Conform ReliabilityWeb, echipamentele își pot crește fiabilitatea de la 35% la 50% după implementarea unui sistem eficient CMMS. În plus, îmbunătățirea managementului tichetelor/comenzilor de lucru poate crește economiile cu 5-15%, iar optimizarea stocurilor poate reduce costurile cu alte 20 de procente.

Trecerea de la mentenanța reactivă la cea preventivă poate fi o tranziție lină cu ajutorul software-ului potrivit de mentenanță preventivă. În acest articol, vom arunca o privire mai atentă la mentenanța preventivă, concentrându-ne asupra identificării a 5 moduri prin care poate economisi o companie sau o altă organizație bani pe termen lung.

Ce este mentenanța preventivă?

Mentenanța preventivă nu se referă la remedierea problemelor. Obiectivul său este de a preveni ca aceste probleme să se întâmple vreodată. Include activități precum curățarea, lubrifierea, reglajele, reparațiile și înlocuirea pieselor. Fiecare dintre aceste activități este realizată pentru a menține echipamentul funcțional în condiții de vârf și pentru a preveni downtime-ul și mentenanța reactivă.

Software-ul de mentenanță preventivă este disponibil pentru a vă facilita un bun plan de întreținere preventivă. În loc să fiți nevoiți să urmăriți intervențiile de mentenanță pe hârtie, toate datele pot fi introduse într-un program software de mentenanță preventivă, care apoi programează în mod regulat toate sarcinile de mentenanță preventivă și ordinea de zi.

Cu un software de mentenanță preventivă, puteți organiza sarcini, înregistra informații despre mentenanță și puteți avea totul centralizat.

5 moduri eficiente de a economisi bani prin mentenanța preventivă

Acum că ați înțeles cum mentenanța preventivă este diferită de mentenanță reactivă, este timpul să vorbim despre beneficiile aduse de acest nou sistem și mod de gândire și cum poate economisi banii companiei.

1. Downtime redus

Când vine vorba de producție, sintagma „timpul înseamnă bani” este adevărată. De fiecare dată când utilajele sunt oprite pentru întreținere, pierdeți bani atât din salariile angajaților (din moment ce angajații trebuie să aștepte repararea echipamentului), cât și din produse (care nu pot fi realizate la oprirea echipamentului). Mentenanța preventivă reduce drastic timpul de oprire, deoarece întregul scop este prevenirea timpului de oprire.

2. Eficiență operațională crescută

Când mentenanța preventivă este pusă în aplicare în mod corespunzător, echipamentele sunt întreținute printr-un proces de rutină, astfel încât să poată rula în condiții optime în orice moment. Când mașinile funcționează mai eficient, nu trebuie să utilizeze la fel de multă energie și resurse. Aceasta înseamnă economii de costuri, precum și îmbunătățirea amprentei de mediu.

3. Reducerea costurilor ridicate cu mentenanța corectivă

Mentenanța corectivă este incredibil de costisitoare. Când ceva se întrerupe pe neașteptate, aveți costurile echipei dvs. de mentenanță (care pot include plata orelor suplimentare), costul timpului suplimentar necesar pentru a diagnostica problema și costul pieselor (care poate include cheltuieli de transport rapid). Mentenanța preventivă poate reduce dramatic riscul acestor costuri. Folosind software-ul de mentenanță preventivă, echipa dvs. va efectua verificări de rutină și întreținere planificată la ore convenabile, pași care vă ajută să evitați remedieri majore și costisitoare.

4. Crește durata de viață a echipamentelor

Pe lângă reducerea downtime-ului și reparațiile costisitoare, întreținerea preventivă va crește, de asemenea, durata de viață a echipamentului dvs. Când totul este actualizat și funcționează corect, veți maximiza durata de viață a utilajelor dvs., ajutându-vă să beneficiați la maxim de investiție. Recomandăm să citiți și Mentenanța predictivă bazată pe IoT | Monitorizare vibrații.

5. Îmbunătățește serviciile către clienți

Clienții dumneavoastră își pun încrederea în produsele sau serviciile pe care le oferiți. Se așteaptă ca acestea să fie livrate la timp și nimeni nu vrea să audă că produsele vor întârzia din cauza defecțiunilor mașinilor. Când puteți oferi în mod constant servicii de calitate la timp pentru clienți, veți avea clienți mai fericiți, recenzii mai bune, mai multe recomandări și, în cele din urmă, mai multe vânzări.

Implementarea unui program de mentenanță preventivă

Dacă v-ați bazat pe mentenanța corectivă, dar doriți o soluție care vă va economisi bani, timp și stres, este timpul să apelați la mentenanța preventivă. În timp ce există unele costuri inițiale pentru a începe, veți ajunge să economisiți mult pe termen lung.

Cel mai bun mod de a începe un plan de mentenanță preventivă este de a cerceta mai întâi opțiunile avut pentru softul de mentenanță. Când alegeți softul de mentenanță preventivă potrivit pentru afacerea dumneavoastră, tranziția va fi una rapidă și ușor de realizat.

De asemenea, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la tranziția completă de la mentenanța corectivă la mentenanța preventivă deoarece softurile de mentenanță tratează ambele tipuri. După ce implementați software-ul de mentenanță preventivă, puteți lucra la configurarea echipamentelor unul câte unul pe un program de întreținere preventivă. În acest fel, nu veți fi copleșiți și puteți lucra în ritmul dorit.

După cum vedeți, mentenanța preventivă oferă multe avantaje importante, dar cel mai important este că vă poate îmbunătăți ROI-ul (return of investment). Faceți trecerea astăzi și veți vedea că economiile de costuri vor începe să crească rapid pentru organizația dumneavoastră.

ROI Metoda 1 – Mentenanță clasică

Dacă aveți idee despre cheltuielile de mentenanță (incluzând orice combinație de echipamente, inventar, downtime, ore suplimentare sau costul în general), formula este relativ ușoară.

Exemplul se întinde pe 3 ani. Bugetele anuale de mentenanță sunt de 400.000 USD sau 1.200.000 USD în cei 3 ani. Costul softului în această perioadă de 3 ani în acest exemplu este de 9.150 USD.

Estimările anuale de îmbunătățire a procentului sunt de 2%, 4% și 7% pe baza presupunerii că îmbunătățirile cresc printr-o utilizare mai performantă a softului de mentenanță.

Cu aceste procente de îmbunătățire, compania va ajunge la un ROI de 368% și o rambursare în doar 2,56 luni.

Sistemul de management mentenanță poate face acest lucru prin reducerea forței de muncă / orelor suplimentare, îmbunătățirea controlului stocurilor, reducerea înlocuirii / reparațiilor echipamentelor etc. Acestea sunt posibile printr-o implementare bună a sistemului.

ROI Metoda 2 – Downtime redus

Cheia acestui model este de a calcula costul mediu pe oră când un echipament este oprit. De exemplu – dacă fabricați un produs și mașina care îl produce se defectează, nu mai puteți face acel produs.

Și, probabil, plătiți o persoană care să monitorizeze acest echipament – chiar dacă nu funcționează. Aveți și costuri cu tehnicianul care trebuie să lucreze pentru a repara utilajul respectiv. Pot fi necesare piese pentru a remedia defecțiunea.

De asemenea, aveți costurile de producție pierdute și dacă puteți calcula un cost orar estimat, asociat perioadei de oprire, acest model poate funcționa excelent.

De exemplu – aveți 10 echipamente de producție, fiecare rulând 15 ore pe zi. Istoric, echipamentul este oprit 5% din timp. Când echipamentul este oprit, cheltuiți 100$ pe oră (downtime pe oră).

Pentru acest exemplu, costul software-ului CMMS este de 5.000 USD.

Folosind aceste date, dacă puteți reduce timpul de oprire de la 5% la 4.5% – o reducere de doar 10 la sută față de nivelurile de downtime curente – ROI-ul după un an este de 22.375 dolari.

Acesta este un profit peste costul software-ului. Dacă v-ați putea reduce timpul de oprire zilnic la 3,75%, economiile de costuri ar fi de 63.438 USD pe an.

De aici rezultă că folosind un CMMS bun, puteți îmbunătăți eficiența operațională a echipamentului, reduce costurile de inventar, reduce orele suplimentare, reduce timpul de oprire și să aveți o echipă de mentenanță mai eficientă.

Avantajele operaționale ale unui CMMS sunt mari și, în plus, un CMMS implementat corect poate contribui foarte mult la reducere costurilor – veți putea economisi zeci de mii de euro în reparații și costuri de oprire legate direct de producția efectivă.

KMR – Keep the Machine Running este un soft ce ajută la planificarea și organizarea activităților de mentenanță.

KMR vine în ajutorul utilizatorilor deoarece platforma web în care a fost conceput suportă modificări și ajustări în funcție de specificul fabricii. Nucleul softului îl reprezintă cele trei tipuri generale de mentenanță:

1. Mentenanța corectivă / accidentală presupune înregistrarea tuturor defecțiunilor sesizate la nivel de utilaj. Acestea pot fi introduse direct, breakdown sau se parcurge un flux de aprobare: sesizare defecțiune, aprobare-calificare-alocare tehnician, rezolvare mentenanță.
2. Mentenanța preventivă / planificată este realizată în funcție de planul de mentenanță și de frecvența intervențiilor. Pentru fiecare echipament se configurează lista de mentenanțe în funcție de periodicitate.
3. Mentenanța predictivă: KMR IOT preia parametrii de la senzori despre vibrații, temperatură, debit etc. ce se configurează cu interval de referință (range), astfel încât, dacă o valoare înregistrată nu se încadrează în interval, aplicația poate să programeze o mentenanță sau să transmită SMS și/sau e-mail. Preluarea orelor de funcționare direct din utilaj ajută la planificarea mentenanței preventive stabilită în funcție de ciclicitate (ore de funcționare).

Implementation of the KMR maintenance management system at Comelf SA

Doriți să implementați un plan eficient de mentenanță preventivă pentru organizația dumneavoastră? Analizați funcțiile oferite de soluția KMR – Keep the Machine Running și aflați fluxul informaţional al procesului de mentenanţă disponibil în aplicație.

The post 5 moduri prin care mentenanța preventivă vă economisește banii companiei appeared first on SENYS.

Protectia utilajelor este obligatorie daca doriti sa evitati defectarea catastrofala a acestora si pierderi importante in productie. O solutie eficienta de protectie este cea care evalueaza diversi parametri de functionare si determina oprirea utilajului numai atunci cand este necesar pentru protectia acestuia sau a mediului.

Articolul pune accent pe masurarea vibratiilor, dar face referire si la masurarea altor parametri relevanti, care pot fi utilizati pentru aprecierea starii de functionare a utilajelor.

Avertizarile timpurii, bazate pe masuratori de vibratii, corelate cu conditiile operationale si de mediu, sunt vitale pentru optimizarea timpilor de functionare si mentenanta ai utilajului.

Strategia mentenantei predictive (bazata pe conditia masinii)

• Intretinerea masinilor si utilajelor in functie de starea lor reala

Advantages

• identifica problema in stadiul ei incipient
• mentenanta poate fi planificata evitandu-se defecte majore, opriri neprogramate si defecte care necesita costuri ridicate

KMR IoT preia automat de la echipamente sau utilaje informatii utile pentru planificarea mentenantelor preventive prin monitorizare vibratii, temperatura, nivel, concentratie si debit.

KMR IoT este un sistem pentru managementul mentenantei care integreaza senzori de masura pentru detectia vibratiilor aparute pe suprafata masinilor sau pe componente ale utilajelor in puncte cheie. Acest tip de monitorizare este utilizat pentru a sustine procesele de mentenanta preventiva.

Aplicatii

• Monitorizare proces
• Monitorizare socuri (crash) – protectia utilajului
• Monitorizare fluide (gresare)

Monitorizare proces

Fiecare business are ca obiectiv optimizarea proceselor si reducerea costurilor, iar solutiile KMR IOT pot aduce contributii majore, de exemplu o solutie de monitorizare si gestionare a activelor.

• Exemplu: solutie de monitorizare si gestionare a activelor
  • Stationare
  • Rulare in gol
  • Prelucrare / Proces

Monitorizare socuri (crash)

Defectele aparute din cauza mediului de functionare, precum si timpii de nefunctionare asociati cu acestea, nu sunt de dorit atunci cand sistemele functioneaza la capacitate maxima de productie.

Solutia: monitorizarea si diagnoza conditiilor de lucru. Multumita optiunilor implementate de diagnoza si de autotestare, senzorii sunt capabili sa asigure informatii despre prezenta unor nereguli in functionare.

Tipuri de defecte

• Dezechilibrul subansamblelor aflate in miscare de rotatie
• Lipsa de aliniere a cuplajelor sau lagarelor
• Arbori indoiti
• Ungere necorespunzatoare
• Roti dintate uzate sau distruse
• Curele sau lanturi de transmisie proaste
• Lagare (de rostogolire sau alunecare) uzate, distruse
• Variatii ale momentului de rasucire
• Forte electromagnetice
• Forte aerodinamice
• Forte hidraulice
• Jocuri (slabiri)
• Frecari
• Rezonanta
• Izometrii necorespunzatoare

Exemple de tipuri de defecte principale ce pot fi depistate

Dezechilibru al pieselor in rotatie, fixare slaba
Defect rulment
Lipsa aliniere
Defect uzura roti dintate
Socuri / varfuri (transients)
Lagar
Cavitati, probleme de curgere la pompe

Monitorizarea starii utilajului

Abilitatile de monitorizare ale senzorilor permit, de asemenea, programarea pentru mentenanta preventiva, acest lucru constituind o oportunitate de a planifica interventiiile echipelor de mentenanta pe durata de inactivitate.

Tehnologii predictive

• Analiza si monitorizare vibratii
• Monitorizare fluide
• Temperature
• Analiza consumuri

Descarcati fisa analiza criticitate

Monitorizare vibratii

De ce monitorizarea vibratiilor?

Vibratia caracterizeaza cel mai bine, la nivelul tehnicii actuale, starea de functionare a unui utilaj dinamic.

Vibratiile sunt datorate, in general, urmatorilor factori:

• efecte dinamice ale tolerantelor de executie ale subansamblelor
• jocuri si contact direct intre partile aflate in miscare ale unui utilaj
• efecte ale fortelor care nu sunt in echilibru in piesele antrenate in miscari rotative sau alternante

De cele mai multe ori, vibratiile cu amplitudine redusa pot excita frecventele de rezonanta ale unor piese ale utilajului respectiv, fiind in cele din urma amplificate pana la nivele inacceptabile.

Analiza vibratiilor permite:

• detectarea defectelor mecanice in stare incipienta
• urmarirea evolutiei cu mult inainte ca acestea sa devina o amenintare pentru integritatea masinii si oferirea timpului necesar pentru planificarea actiunilor de corectie si reparatie a masinilor din cadrul programului de mentenanta

Masurarea si analizarea vibratiilor utilajelor are cel mai mare impact asupra planificarii mentenantei predictive. Planificarea mentenantei predictive bazate pe sisteme IoT poate reduce cu peste 50% costurile de intretinere.

Tipuri de vibratii

• Vibratii armonice
• Vibratii periodice
• Socuri tranzitive
• Vibratii aleatoare

Limite de vibratii conform I.S.O. 10861-1

De unde vin vibratiile?

Ventilator

Structura unui motor asincron

Request more info

Monitorizare fluide – gresare

Lipsa fluidului care asigura ungerea poate fi cauza defectarii unui angrenaj. In cazul unui bazin, prezenta fluidului la senzorul de supraplin poate fi un semnal de defectare a instalatiei sau o parametrizare necorespunzatoare.

Monitorizare temperatura

Temperature is the parameter by which the quality of the oil in the installations, engine flaw, electrical panel flaw, etc. can be deduced. When temperature value goes out of the set tolerance range, it is sent an alert that allows the technician to prevent a serious malfunction.

Cauze posibile ale temperaturii ridicate

• Mers in gol
• Reducerea debitului de aer (ex. elice ventilator defecta)
• Permeabilitate, blocaj (ex. filtre)

Monitorizare ultrasonica

Miscarea mecanica produce sunete intr-un spectru foarte larg. Frecarea este cel mai important factor generator de stres mecanic si de ultrasunete. Instrumentele Ultraprobe sunt capabile sa detecteze modificari foarte mici in amplitudinea si calitatea sunetului generat de frecare prin scanarea pe o banda foarte ingusta a frecventelor inalte. Aceste sunete sunt aduse prin heterodinare in domeniul audio, fiind astfel usor de ascultat cu ajutorul castilor, afisate ca valoare pentru monitorizarea evolutiei, comparatie si analiza ulterioara.

Criterii de evaluare a potentialelor probleme

• + 8 dB fata de un nivel de referinta indica un inceput de defect sau lipsa ungerii
• + 12 dB indica un defect in primul stadiu
• +16 dB indica un defect avansat
• +35 ..+50dB indica un defect catastrofal

Aplicatii

• grup de pompare in statie de tratare apa
• generator turbina eoliana
• ventilator
• monitorizare vibratii cutie de viteze

Monitorizarea conditiei de functionare creste performanta si durata operationala de viata a utilajelor si componentelor acestora.

Cu sistemul KMR IoT pentru monitorizarea conditiei de functionare, veti putea detecta din timp posibilele defecte ale utilajelor si veti putea planifica eficient mentenanta predictiva. Astfel, se vor evita opririle neplanificate ale utilajelor, se vor reduce costurile pentru mentenanta, iar productivitatea va creste.

Solutiile noastre sunt concepute pentru a raspunde unui numar foarte mare de aplicatii industriale, de la monitorizarea utilajelor in productia de energie pana la monitorizarea echipamentului de transport si a utilajelor din industriile de procesare.

Solicitati prezentare sistem KMR IoT

The post Mentenanta predictiva bazata pe IoT | Monitorizare vibratii appeared first on SENYS.

Keep the Machine Running este un instrument web ce ajută la planificarea și organizarea activităților de mentenanță.

Principalele activități înregistrate în soft sunt:

• evenimentele accidentale ce vizează un utilaj
• programarea intervențiilor de prevenire a defecțiunilor conform planului de mentenanță individual
• finalizarea și completarea cu informații justificative a activităților de întreținere în timp real
• generarea de rapoarte specifice

Noțiunea de mentenanță poate fi ușor diferită de la fabrică la fabrică. Acest aspect este dat de natura diferită a utilajelor, a produselor realizate, dar și de structura departamentului de mentenanță.

Tipuri de mentenanță

KMR vine în ajutorul utilizatorilor deoarece platforma web în care a fost concepută suportă modificări și ajustări în funcție de specificul fabricii. Nucleul softului îl reprezintă cele trei tipuri generale de mentenanță:

1. Mentenanța corectivă / accidentală presupune înregistrarea tuturor defecțiunilor sesizate la nivel de utilaj. Acestea pot fi introduse direct, breakdown sau se parcurge un flux de aprobare: sesizare defecțiune, aprobare-calificare-alocare tehnician, rezolvare mentenanță.
2. Mentenanța preventivă / planificată este realizată în funcție de planul de mentenanță și de frecvența intervențiilor. Pentru fiecare echipament se configurează lista de mentenanțe în funcție de periodicitate.
3. Mentenanța predictivă: Parametrii senzorilor se configurează cu interval de referință (range), astfel încât, dacă o valoare înregistrată nu se încadrează în interval, aplicația poate să programeze o mentenanță sau să transmită SMS și/sau e-mail. Preluarea orelor de funcționare direct din utilaj ajută la planificarea mentenanței preventive stabilită în funcție de ciclicitate (ore de funcționare).

Implementarea unui soft pentru managementul mentenanței

Pentru implementarea unui soft de mentenanță trebuie acordată atenție planului de mentenanță. În baza acestuia, implementatorul software colaborează în permanență cu echipa de mentenanță pentru a efectua o analiză completă privind compatibilitatea modului de lucru din secție, cu modul de lucru și de introducere date în KMR.

Elaborăm și realizăm rapoartele necesare conform modelelor existente ce ajută la activitățile curente, respectiv auditul intern.

Scopul KMR este de a îmbunătăți activitățile curente de mentenanță și de a oferi utilizatorilor informații despre utilaje în timp real (status comenzi de lucru,  mentenanțe programate zilnic/periodic).

Mod de utilizare KMR

Softul KMR – Keep the Machine Running, fiind web-based, poate fi accesat de pe orice terminal/dispozitiv care suportă rularea unei aplicații de tip browser (ultima versiune).

Utilizatorii sunt împărțiți în mai multe categorii de utilizatori și pot efectua o serie de activități în funcție de drepturile alocate. Luăm ca exemplu o structură de flux:

Operatori mașină

• Monitorizează și finalizează mentenanțele zilnice/periodice alocate utilajului
• Adaugă tichete/ semnalează echipei de mentenanță probleme legate de funcționarea utilajului (Repairs & Work order)
• Au acces la istoricul de evenimente, vizualizează în timp real valorile transmise de senzori

Shift Leaderi / Supervizori / Gatekeeper

• Validează tichetele apărute în sistem, semnalate de operatorii de mașină, în funcție de tipul lor: defecțiune electrică, mecanică, tehnologică ș.a.
• Au acces la rapoarte și statistici (KPI) și la rapoartele de activitate operatori mașină

Operatori mentenanță

• Monitorizează și finalizează mentenanțele zilnice / periodice alocate utilajului
• Monitorizează în timp real starea de funcționare a echipamentelor prin vizualizarea valorilor transmise de la senzori
• Gestionează tichetele sesizate de operatorii de mașină
• Beneficiză de mobilitate prin utilizarea unei tablete rugged, cu care se scanează codul QR atașat pe utilaj și pot fi aflate mai multe informații despre utilaj și ce mentenanțe sunt programate

Administrator KMR

• Configurează lista de utilaje existente în fabrică cu toate informațiile necesare (specificații tehnice, imagini și documente tehnice)
• Configurează planul de mentenanț
• Gestionează setările generale și lista de utilizatori

Module KMR

Ticketing

• Permite înregistrarea, monitorizarea și jurnalizarea tuturor defecțiunilor
• Planifică activități accidentale în timp real

Mentenanța corectivă (accidentală) – mentenanța neprogramată

• Monitorizează mentenanțele accidentale din două surse: breakdown și/sau tichete
• Permite descărcarea pieselor de schimb utilizate pentru repunerea în funcțiune a utilajelor
• Se calculează downtime-ul utilajului în funcție de durata mentenanței, se monitorizează timpii petrecuți de tehnicieni

Mentenanța proactivă (preventivă și predictivă)

• Permite configurarea planului de mentenanță în funcție de calendar sau contor de funcționare pe o perioadă mai mare de timp (planificator – generator mentenanțe în funcție de recurență), respectiv ciclicitatea contorului
• Se planifică resursele necesare (tehnicieni, piese de schimb)
• Se setează perioada de notificare înainte ca mentenanța să aibă loc
• Se monitorizează parametri de funcționare a utiliajului în timp real (vibrații, temperatură, debit etc.)

Piese de schimb și accesorii

• Se monitorizează costurile asociate intervențiilor
• Se gestionează stocul de piese și alarmele pentru pragul critic
• Softul KMR se poate interconecta și cu alte softuri de gestiune pentru preluarea stocului

Management utilaje

• Se stochează toate informațiile utilajelor privind specificațiile tehnice, dar și stocarea de fișiere multimedia (imagini, documente)
• Se realizează gruparea lor în funcție de clasă și locația în care se află
• Orele de funcționare (sau alt tip de contorizare) se pot prelua în 3 moduri:
  • Manual – se specifică perioada și valoarea
  • Calendar – se specifică o medie la nivel de zi
  • Automat – preia valorile direct din contor

Rapoarte utile

• Echipamente, piese de schimb, intervenții, activitate utilizatori, KPI

Citiți și despre implementarea sistemului de managementul mentenanței KMR IoT pentru monitorizarea parametrilor de funcționare

The post Fluxul informaţional al procesului de mentenanţă appeared first on SENYS.

Beneficiar: Comelf SA

Industrie: Fabrică de inox – Produse din oțel carbon – Componente industriale – Produse din Oțel Inox

Tip proiect: Implementarea sistemului pentru managementul mentenanței KMR

Comelf Bistrița este o companie producătoare de utilaje terestre din România. Compania produce mașini și utilaje pentru lucrări terasiere, pentru centrale energetice, protecția mediului, echipamente pentru ridicat și transportat, subansamble ale acestora și piese de schimb.

Activitatea productivă se desfășoară în cadrul a 4 fabrici, organizate ca centre de profit cu peste 1000 de angajați:

• F.C.T. – FABRICA DE COMPONENTE ȘI MAȘINI TERASIERE

• F.U.E.T. – FABRICA DE UTILAJE ȘI ECHIPAMENTE TERASIERE

• F.F.E. – FABRICA DE FILTRE ȘI ELECTROFILTRE

• F.P.I. – FABRICA DE PRODUSE DIN INOX

Provocarea de la client

Producția companiei se desfășoară în 8 puncte de lucru dotate cu utilaje, mașini, unelte de prelucrări mecanice și rețele de utilități pentru desfășurarea proceselor de producție. Fabricile au autonomie pe funcțiunile: contractare, pregătirea fabricației, aprovizionare materiale, producție și vânzare – facturare.

Compania a investit în modernizarea societății pentru ridicarea la standardele și nivelul de dotare al producătorilor din vestul Europei. Astfel, au fost achiziționate echipamente, utilaje și instalații care permit abordarea de noi tehnologii. Acestea realizează operațiuni de prelucrare în condiții de acuratețe crescută.

Obiectiv

Preocuparea fundamentală a companiei este creșterea competitivității societății pe piața internă și externă. În urma modernizărilor deja întreprinse, cei de la Comelf au identificat o nouă necesitate de a crește nivelul de vizibilitate asupra proceselor și fluxului de mentenanță la nivelul centrelor de profit. Aceștia doreau un sistem care să permită planificarea, monitorizarea și implementarea activităților de mentenanță. Scopul l-a reprezentat optimizarea proceselor și realizarea unui management eficient al resurselor.

De asemenea, implementarea unui astfel de sistem nu trebuia să interfereze cu activitatea de producție. Compania cu care urmau să realizeze proiectul trebuia să dețină capacitatea tehnică, organizatorică și experiența necesară pentru realizarea acestui proiect.

Obiectiv: Modificarea fundamentală a fluxurilor de mentenanță și introducerea tehnologiilor noi cu scopul creșterii productivității și competitivității a Comelf S.A.

Am colaborat în permanență cu echipa Quartz Matrix și am reușit să aducem modul de lucru din aplicație cât mai aproape de modul de lucru din secție. KMR este un software sistematic și detaliat, care ne permite să efectuăm mentenanța echipamentelor într-un mod foarte practic și util.

Quartz Matrix a fost deschisă spre adaptarea sistemului KMR la nevoile companiei noastre, implementând module noi, rapoarte sau modificând rubrici conform procedurilor interne Comelf.

Principalul lucru pe care l-am câștigat odată cu trecerea la sistemul KMR  a fost că ne-a ajutat la simplificarea procesului de depunere a solicitărilor de mentenanță. Ne-a ajutat la rezolvarea problemelor de urmărire a activităților de lucru, de gestionare a pieselor și de urmărire a istoricului de intervenții.

Cu ajutorul KMR, s-a redus timpul de intervenție atât prin informațiile primite în timp real, cât și prin capacitatea de a genera automat notificări pentru mentenanțele planificate și prin ușurința prin care se transmit informațiile. De asemenea, urmărim cu ușurință procesele din secție și generăm rapoarte de activitate.

Recomandăm KMR companiilor care doresc să-și eficientizeze procesul de lucru. Quartz Matrix, prin portofoliul divers de soluții, a răspuns tuturor nevoilor noastre dincolo de necesitățile de implementare a sistemului KMR.

Director General Comelf – Cenușă Gheorghe
Șef Secție IMM – Costea Mircea

Soluția recomandată

Echipa Quartz Matrix a intrat în colaborare cu cei de la Comelf în urma solicitării acestora de acces în varianta demo a sistemului de management mentenanță KMR.

Pe lângă funcționalitățile software-ului care au răspuns necesităților identificate la client, cei de la Comelf au ales KMR pentru că este o soluție dezvoltată integral de Departamentul de Cercetare-Dezvoltare al companiei Quartz Matrix. Acest fapt a permis personalizarea și plierea perfectă a aplicației pe fluxul și procesele de activitate din companie.

Fazele proiectului

1. S-au determinat necesitățile specifice și personalizările necesare
2. Configurare sistem conform specificului activității firmei
3. Consultanță tehnică pentru crearea cadrului necesar instalării
4. Instalare sistem
5. Testare sistem și revizuire
6. Identificare, structurare și introducere de date în sistemul KMR
7. Instruire utilizatori finali, training specializat
8. Suport tehnic
9. Mentenanță

Implementare

Echipa de implementare a colaborat în permanență cu echipa de mentenanță a clientului pentru a efectua o analiză completă privind compatibilitatea modului de lucru din secție cu modul de lucru și de introducere a datelor în aplicația KMR. Totodată, s-au elaborat și realizat rapoartele necesare conform modelelor existente ce-i ajută la activitățile curente.

Astfel, integrarea KMR s-a realizat pentru 8 puncte de lucru în care s-au configurat peste 700 de echipamente și s-au personalizat fluxurile și procedurile. Cei peste 45 de utilizatori au acces în timp real la baza de date completă cu toate utilajele/echipamentele supuse activității de mentenanță/reparații cu informații despre acestea: denumire, număr inventar, locație, perioadă de garanție, data punerii în funcțiune, contor de funcționare, imagini, date suplimentare de interes.

KMR le oferă suportul pentru planificarea și organizarea activităților de mentenanță. Principalele activități înregistrate în soft sunt: evenimentele accidentale ce vizează un utilaj, programarea intervențiilor de prevenire a defecțiunilor conform planului de mentenanță individual, finalizarea și completarea cu informații justificative a activităților de întreținere în timp real, generarea rapoarte specifice.

Tipuri de mentenanță pe care le realizează KMR

Mentenanța corectivă / accidentală:

Utilizatorii înregistrează toate defecțiunile sesizate la nivel de utilaj. Acestea pot fi introduse direct, Breakdown, sau se parcurge un flux de aprobare: sesizare defecțiune, aprobare / calificare / alocare tehnician, rezolvare mentenanță.

Mentenanța preventivă:

Utilizatorii, în funcție de planul de mentenanță și de frecvența intervențiilor, pot pentru fiecare echipament să configureze lista de mentenanță în funcție de periodicitate.

Mentenanța predictivă:

Preluarea orelor de funcționare direct din utilaj ajută la planificarea mentenanței preventive stabilită în funcție de ciclicitate. Parametrii senzorilor se configurează cu interval de referință astfel încât, dacă o valoare înregistrată nu se încadrează în interval, aplicația poate să programeze o mentenanță sau să transmită o alertă/notificare prin SMS și/sau e-mail.

Module KMR

Ticketing

Permite înregistrarea, monitorizarea și jurnalizarea tuturor defecțiunilor și planifică activități accidentale în timp real.

Mentenanța corectivă (neprogramată)

Monitorizează mentenanțele accidentale din două surse: breakdown și/sau tichete. Permite descărcarea pieselor de schimb utilizate pentru repunerea în funcțiune a utilajelor. Se calculează downtime-ul utilajului în funcție de durata mentenanței.

Mentenanța proactivă (preventivă și predictivă)

Permite configurarea planului de mentenanță în funcție de calendar sau contor de funcționare pe o perioadă mai mare de timp, respectiv ciclicitatea contorului. Se planifică resursele necesare pentru mentenanță (tehnicieni, piese de schimb etc.). Se setează perioada de notificare înainte ca mentenanța să aibă loc și se monitorizează parametrii de funcționare.

Piese de schimb accesorii

Se monitorizează costurile asociate intervențiilor. Se gestionează stocul de piese și alarme pentru pragul critic. Se poate interconecta softul KMR și cu alte softuri de gestiune pentru preluarea stocului.

Management utilaje

Se stochează toate informațiile utilajelor privind atât specificațiile tehnice, cât și fișierele multimedia (imagini, video). Se realizează gruparea lor în funcție de clasă și locația în care se află.

Orele de funcționare

Se pot prelua în trei moduri: manual – specificând perioada și valoarea; calendar – specificând o medie la nivel de zi; automat – preia valorile direct din contor.

Report Generator

Pentru: echipamente, piese de schimb, intervenții, activitate utilizatori, costuri etc.

Benefits

• Aplicația pentru managementul mentenanței poate fi accesată de pe orice dispozitiv (telefon, tabletă, laptop)
• Operatorii monitorizează și finalizează mentenanțele zilnice/periodice alocate utilajului, adaugă și gestionează tichete și semnalează problemele legate de funcționarea utilajului (Repairs & Work Order), au acces la istoricul cu evenimente
• Supervizorii validează tichetele semnalate de operatorii de mașină și au acces la rapoarte și statistici
• Beneficiază de mobilitate pentru că prin utilizarea unei tablete se scanează codul QR atașat pe utilaj și se pot afla mai multe informații despre utilaj și ce mentenanțe sunt programate
• Administratorul KMR configurează lista de utilaje din fabrică cu toate informațiile necesare (specificații tehnice, imagini, documente tehnice etc.), configurează planul de mentenanță și gestionează setările generale și lista de utilizatori

Scopul KMR este de a îmbunătăți activitățile curente de mentenanță și de a oferi utilizatorilor informații despre utilaje în timp real (status comenzi de lucru,  mentenanțe programate zilnic/periodic).

Aflați mai multe și despre Implementation of KMR IoT maintenance system for monitoring operating parameters.

The post Implementarea sistemului de managementul mentenanței KMR la compania Comelf SA appeared first on SENYS.

Context

Firma ETNIS SRL a fost înființată în 1991, având ca obiect de activitate proiectarea în domeniul mașinilor unelte. Ulterior, firma s-a reorientat pe activitatea de reabilitare a sistemului energetic, respectiv a instalațiilor termice pentru locuințe și instituții publice, executând lucrări de mare complexitate în acest domeniu. ETNIS acoperă prin complexitatea activităților pe care le desfășoară întregul proces de realizare a unei instalații de încălzire: proiectarea acesteia, obținerea avizelor necesare funcționării unei astfel de instalații, livrarea și montajul echipamentelor, realizarea instalației de gaz și service post-garanție.

Cerințele clientului

Pentru a menține standardele de calitate și a oferi cele mai bune servicii clienților, compania ETNIS a căutat soluții care să îi permită urmărirea stării și a valorilor, precum și controlul parametrilor din sistemele de încălzire. Totodată, să se primească alerte asupra defectelor echipamentelor din instalații și să fie transmise alarme pentru a se putea interveni prompt. De asemenea, pentru a avea o viziune de ansamblu asupra activităților și pentru a organiza cât mai bine planul de mentenanță, era nevoie ca soluția să mențină și un istoric al activităților.

Descrierea proiectului

Pentru a putea îndeplini obiectivele proiectului a fost necesară intregrarea senzorilor existenți destinați identificării valorilor de temperatură și integrarea soluției de monitorizare a timpului de funcționare și transmiterea rezultatelor măsurătorilor către o platformă de stocare și analiză a datelor. În urma diverselor analize și teste efectuate, s-au identificat principalele tipuri de senzori, respectiv platforma pentru achiziția datelor și pentru comunicații, care vor fi utilizate pentru colectarea datelor.

În raport cu cerințele clientului, echipa Quartz Matrix a propus ca soluție optimă sistemul KMR IoT, realizat pentru preluarea automată de la echipamente și utilaje a informațiilor utile pentru managementul mentenanței: timp de funcționare, temperatură, stare echipament (funcțional/defect) etc. Astfel, sistemul pentru managementul mentenanței KMR (Keep the Machine Running) oferă celor de la ETNIS un nivel de vizibilitate fără precedent asupra echipamentelor monitorizate. Aplicația de monitorizare și management mentenanță este proiectată pentru recepționarea de fluxuri mari de date de la senzori și permite transformarea lor, pe cale digitală, în informații simple, ușor de utilizat în timp real.

Echipa Quartz Matrix a preluat atât de la senzorii existenți, cât și de la cei instalați, aproximativ 180 de parametri care au fost optimizați și testați. Pe lângă parametrizare și soft de citire date KMR, Quartz Matrix a oferit și servicii de întocmire și management proiect electric autorizat de execuție și proiect comunicație.

Beneficii client

Parametrii furnizați de senzori sunt monitorizați în platforma KMR unde sunt prelucrate datele și interpretate. Sistemul transformă datele în informații cu valoare adăugată ridicată și oferă posibilitatea de a lua decizii adaptate. Astfel, prin sistemul KMR cei de la ETNIS beneficiază de:

• Monitorizare continuă și valori de date în timp real
• Monitorizare ore de funcționare
• Controlul temperaturii ambientale și a curbei de încălzire pe trasee
• Informații referitoare la starea sistemelor, echipamentelor etc.
• Facilități de configurare și editare a parametrilor sistemului
• Alarme de funcționare / defecțiune și alarme de depășire a încadrării în parametrii setați
• Gestionarea situațiilor de avarie
• Raportare specifică – peste 10 tipuri de rapoarte
• Arhivare și istoric – acces rapid și facil atât la istoricul de activitate, cât și la documente

În colaborare cu echipa Quartz Matrix, cei de la ETNIS au dorit personalizarea soluției KMR în funcție de necesitățile proprii, inclusiv în etapele de implementare și post-implementare.

Sistemul KMR a fost livrat la cheie:

• Instalare sistem
• Instruire utilizatori finali
• Consultanță tehnică
• Configurare sistem conform specificului activității firmei
• Testare sistem și revizuire

Beneficii conexe KMR IoT

Acest tip de sistem software este parte integrantă a ecosistemelor digitale industriale tip Industry 4.0. Rolul principal al sistemului pentru managementul mentenanței este de a organiza eficient întreaga activitate de mentenanță. În același timp, oferă personalului responsabil control asupra echipamentelor, materialelor, activităților și costurilor asociate mentenanței. KMR, în asociere cu senzori de citire, preia automat informații utile pentru managementul mentenanței:

• Timpul de funcționare
• Vibrațiile
• Temperature
• Level
• Flow
• Concentrația

Administrare KMR

• Multiple work points setup
• User access control: roles, rights, access areas
• Nomenclatoare: tip revizii, categorii echipamente și consumabile, furnizori servicii, proceduri de lucru
• Configurare alerte și notificări personalizate
• Import-export date EXCEL

Utilaje și echipamente

• Baza de date completă
• Specificații și documentație tehnică
• Înregistrarea orelor de funcționare
• Planificarea activităților de mentenanță preventivă & predictivă
• Mentenanță corectivă
• Etichetare și scanare QR Code

Technicians

• Mobilitate – interfață web (laptop/tablet/telefon)
• Calendar intervenții planificate
• Acces rapid: istoric intervenții, specificații tehnice, manual service
• Monitorizare parametri de funcționare
• Alerte, notificări în timp real
• Gestionare tichete alocate

Report Generator

• Intervenții: costuri, activiăți întârziate, planificate
• Consumabile: top costuri, top utilizări, evoluție consum, planificate vs. stoc
• Equipment: costuri intervenții, rata intervențiilor, timpul de funcționare, alarme senzori
• Tichete: evidență și monitorizare status tichete

Consumables management

• Controlul stocurilor: alertă prag minim, evidență stoc în multiple puncte de lucru
• Cost control
• Planificarea materialelor necesare în cadrul intervențiilor
• Consumables required

Aplicația KMR este dezvoltată integral de către departamentul de Cercetare-Dezvoltare al companiei Quartz Matrix. Astfel, aplicația poate fi personalizată pe specificațiile identificate la sediul clientului în conformitate cu nevoile și așteptările acestuia. Partea de măsurare se poate realiza, la cerere, și în alte variante constructive, iar software-ul poate fi completat cu noi module.

Sistemul de management mentenanță KMR IoT pune la dispoziție și o platformă demo gratuită, unde se pot analiza integral funcționalitățile oferite. Pentru familiarizarea cu sistemul KMR, ne puteți contacta office@quartzmatrix.ro în vederea programării unei demonstrații de funcționare a sistemului.

The post Implementare sistem mentenanță KMR IoT pentru monitorizare parametri de funcționare appeared first on SENYS.

Se spune că, în operațiunile de producție, între 15% și 40% din costurile totale sunt legate de mentenanță. Dacă în fabrică sunt folosite mașini, echipamente, utilaje, îmbunătățirea practicilor de mentenanță nu poate fi ignorată. Mentenanța preventivă este unul dintre cei 5 factori cheie aflați în spatele operațiunilor de producție performante. Mentenanța preventivă are un impact direct asupra costului total, al calității și livrării, în orice fabrică care se bazează pe echipamente și utilaje de producție.

Un program de mentenanță are rolul de a maximiza disponibilitatea echipamentelor și reducerea la minim a defecțiunilor prin mentenanță înaintea apariției problemelor. Costurile cu mentenanța preventivă includ:

1. Costuri cu forța de muncă pentru a planifica și gestiona programul de mentenanță
2. Costuri cu forța de muncă pentru efectuarea mentenanțelor
3. Costurile cu downtime-ul
4. Costuri cu materialele și consumabilele pentru efectuarea mentenanței

Beneficiile mentenanței preventive

1. Mai puține întreruperi neașteptate ale productivității cauzate de defecte și distrugere ale echipamentelor, utilajelor
2. Evitarea costurilor ridicate pentru reparații
3. Mai puține echipamente și utilaje defecte, ceea ce duce la reducerea costurilor
4. Standarde ridicate de siguranță

Costurile de reparare sunt adesea mai mari decât costul cu mentenanța preventivă. Costurile suplimentare se datorează în general daunelor colaterale la defectarea mașinii, timpul mai îndelungat de reparație, plus necesitatea unei persoane calificate cu un cost mai mare pentru intervenție.

Programarea unui plan de mentenanță preventivă

Cuvintele „program” și „plan” presupun ca activitatea de mentenanță să se bazeze pe o planificare calendaristică: zilnic, săptămânal, lunar etc. Aceasta este una din modalitățile în care pate fi planificată activitatea de mentenanță. Unele mașini și echipamente ar trebui să fie supuse unei mentenanțe bazate pe alți factori de planificare:

• Timpul de funcționare acumulat
• Numărul de unități produse
• Numărul ciclurilor de pornire și oprire
• Alertele generate de senzori

Echipamentele dumneavoastră funcționează tot timpul?

Cu siguranță nu. Ați vizitat vreodată o fabrică în care toate mașinile au fost disponibile pentru a lucra la viteza dorită și la standardul de calitate așteptat? Probabil că nu. Există multe motive pentru nefuncționarea echipamentului, iar dacă unele din mașinile dumneavoastră sunt costisitoare, probabil că doriți să colectați date în detaliu pentru  a înțelege mai bine unde trebuie intervenit în timpul cel mai oportun.

Realizarea mentenanței preventive este nerealistă în contextul în care toate activitățile de mentenanță sunt realizate manual și înregistrate și păstrate în dulapuri. Pentru a obține rezultate mai bune, este necesară o investiție mai mare într-un software CMMS (Computerized Maintenance Management System) care vă ajută să păstrați cu ușurință o evidență centralizată a tuturor bunurilor și echipamentelor pentru care echipele de mentenanță sunt responsabile, precum și a activității de mentenanță a acestora.

Prin intermediul unui software CMMS s-a facilitat trecerea de la pix și hârtie către digitalizarea activităților de mentenanță ce a permis urmărirea intervențiilor de lucru în timp real, generarea rapidă a rapoartelor precise, precum și identificarea, planificarea și monitorizarea mentenanțelor preventive, predictive și corective. Un software CMMS nu poate realiza munca unui tehnician calificat. Totuși, ceea ce poate face este să se asigure că sarcinile sunt prioritizate corect și că totul se întâmplă în conformitate cu planul de mentenanță pentru a asigura succesul.

Echilibrarea costurilor și a beneficiilor

Scopul este de a echilibra costurile și beneficiile unui program de mentenanță preventivă. Puteți menține echipamentele în stare de funcționare până când acestea se defectează, iar costul de mentenanță preventivă este zero, dar vor exista probleme cu programul din fabrică și costurile de reparație.

O altă extremă ar fi să mențineți echipamentele 100% în mentenanță, însă fără productivitate. Un exemplu rezonabil de mentenanță este inspectarea, întreținerea și curățarea echipamentelor pentru câteva minute după fiecare schimb de tură.

Investiția în senzori și sisteme de mentenanță oferă un nivel de vizibilitate fără precedent atât pentru linia de producție, cât și pentru toate celelalte operațiuni din fabrică. Un sistem pentru managementul mentenanței vă oferă informații corecte datorită senzorilor integrați, ce preiau automat date necesare activității de mentenanță preventivă și mentenanță predictivă. În același timp, contribuie la creșterea eficienței de producție, la managementul eficient al resurselor și la creșterea productivității angajaților prin optimizarea proceselor.

Managerii din fabrici pot avea acces la date precum eficiența echipamentelor, eficiența liniei de producție, alerte în cazul unui incident din orice locație ș.a.m.d., utile pentru mentenanță preventivă, mentenanță predictivă și mentenanță corectivă.

Instrucțiuni succinte pentru un program de mentenanță preventivă

1. Începeți cu planul de mentenanță recomandat de producător, mai ales dacă garanția este încă valabilă.
2. Urmăriți istoricul mentenanțelor: ce reparații au fost efectuate? Când? Ar fi putut fi prevenite prin mentenanță preventivă?
3. Stabiliți un program, având în vedere o serie de obiective:
   1. Luați în considerare efectuarea intervențiilor minore în ultimele minute ale unui schimb de tură.
   2. Încercați să utilizați perioadele de oprire ale liniei de producție pentru efectuarea intervențiilor mai îndelungate.
   3. Alocați întotdeauna cu aproximativ 20% mai mult timp fiecărei lucrări de mentenanță pentru situații neprevăzute.

Vă recomandăm să aflați și pe ce software vă puteți baza în managementul mentenanței utilajelor și echipamentelor.

The post Rentabilitatea investiției într-un software CMMS pentru mentenanța preventivă appeared first on SENYS.